VMC640加工中心

VMC640加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，刀库容量12把可选配。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件在一次装夹下，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，三轴线轨结构，适用于各行业的各种复杂零件的单件和批量生产。加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

一．机床功能及特点说明

1、机床总体布局

    VMC系列立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用铸件均采用树脂砂铸件，且经过两次时效处理消除应力，稳定性好，强度高，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。这些大件均采用Soldworks和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚性和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

2、拖动系统

    X、Y、Z轴线性导轨副采用均为台湾加宽线性导轨，配合自动强制集中润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命。

    X、Y、Z三轴传动的滚珠丝杠，采用台湾配套生产厂商HIWIN提供的C3级双螺母预紧滚珠丝杆，滚珠丝杆两端轴承采用进口P4级60º接触角丝杆轴承，丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

3、主轴组

     采用台湾品牌高速、高精、高刚性主轴单元，各重要零部件均经过强化处理；采用世界厂牌P4级主轴轴承及采用KLUBR NBU15油脂润滑，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均经过电脑平衡校正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。

    主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，刀具夹持的精度。

4、刀库

     采用的的16把机械手刀库高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，，经百万次运转测试，符合可靠性要求。

5、切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分循环冷却，冷却泵功率：450W，冷却泵流量2.5m³/h。主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。配置清洁气枪，用来清洁机床。

6、气动系统

     气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

7机床防护

    机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

8、润滑系统

导轨、滚珠丝杠副及支撑轴承均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

9、排屑系统

    Y轴分体式防护结构使加工过程中产生的铁屑直接落到床身上，床身内部大斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到水箱中，后排屑结构了车间内部的整洁，然后定期将装满铁屑的排屑盒抽出进行人工清理，简单实用而且经济性好。

二．主要规格及技术参数: